双组份注塑成型 ? ??

全自动双组份注塑成型的模具有两站式，成型零件预注后经过另一个注塑阶段完成零件的生产。预制零件在第1个型腔内生产。然后模具打开，整个活动半模旋转180°，将预制型腔转动到后注塑的位置。然后，通过添加第二种材料，使预制零件制造为终零件。模具型腔可以同方向转动，注塑托盘，也可以不同方式交替转动。在终零件脱模后，空型腔即可进行下一次预制。

现如今，注塑件的应用已是相当广泛。市面上注塑件五彩缤纷，川字型托盘，色彩各异，那么注塑件加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍xia注塑加工的三种常用着色方法，希望能对大家有所帮助。 　　1、化合色料着色法是jing确的注塑件加工着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。　　2、注塑件加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是：降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。

技术要点

高光无痕注塑成型，技术关键点在于模具、材料、模具温度控制机。注塑机的反应灵敏度要高，稳定性要好，能够实时快速反馈信号。模具匹配模具的设计方面要考虑耐高温设计，适用水路设计、安装匹配等因素。高光注塑是采用高温热水或蒸汽，郑州托盘，在模具上做均衡的加温道，当注塑机顶出后通入高温循环水，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始将热水回收注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模把冷水回收，完成整个注塑过程。因为是骤冷骤热的成型过程，模具要经受快速的冷热冲击，因此模具的选材很重要，必须选择热疲劳强度好的模具钢

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